锅炉布袋除尘器的安装需要注意的几点：锅炉除尘器的安装的地方应该尽可能靠近锅炉的烟道口，这样做才能够限度地减少粉尘的排放。除尘器的安装高度应该与锅炉的烟道口高度相同，这样做才能够保证粉尘顺利排出。除尘设施的进出口应该与锅炉的烟道口相连接，以免粉尘从连接处泄漏。在安装除尘器的时候，要注意除尘器的清洁和维护，以保证除尘器的正常运行。

  支座是布袋除尘器的基础，通常情况下，除尘器支座的安装是需要对“基础立柱下部与地脚预埋板”进行焊接处理的。但在工程项目施工中，会导致预埋板误差的出现，所以，安装时一定要对立柱的垂直度做调整，否则除尘器框架尺寸将无从保证。

  一般立柱下方的筋板是在出厂时就焊接完成的。所以，在安装过程中，若遇到这样的问题，解决难度会很大。那么如何来解决该问题呢，可以将出厂时焊接好的立柱与筋板切割开，这样在调整好立柱的垂直度之后，再把二者焊接起来，进行预埋板的焊接。在安装过程中通过卷尺、水平仪、中心线检测等方式来进行检查找准，一定要保证焊接的工艺合格。

  灰斗的存在是除尘器的重要一部分，除尘器收集到的灰尘都会集中到灰斗当中，之后做处理。因此，灰斗安装就显得较为重要，但在灰斗生产的全部过程中，为了节约出厂运输空间和费用，灰斗部件都是制作好之后，在施工现场来安装的。

  所以，受到施工现场的环境和空间的限制，灰斗的安装会有一定的难度，同时，灰斗板材在运送过程中所需要的空间较大就加大了运输的成本，重要的是，在运送过程中，板材很容易发生变形，所以，安装难度会加大。

  针对这一情况，可以在制作时把灰斗分为两节，同时，为了能够更好的保证安装强度以及灰斗的质量，可以把灰斗的周围的接缝处相互错开。从很大程度上减轻灰斗安装的难度，保证灰斗质量。

  在安装布袋除尘器时会用到很多电焊，同时，在壳体内有很多的临时支架，所以，在安装完工之后，要拆除灰斗下的卸灰阀，对除尘器的内部进行清洁，在清洁之后再把卸灰阀安装上即可。否则在使用的过程中就很容易出现御灰阀的堵塞现象，会影响布袋除尘器的正常使用。

  壳体主要由底圈梁、立柱、顶梁、侧壁板等组成。在安装壳体的过程中，会受到场地的限制，底圈梁是通过吊装的方式吊到支座的位置，之后组装成整体。因为壳体的体积相对较大，如果在地面安装之后就很难移动到预定的位置。

  花板的安装是布袋除尘器安装的重要一部分，其对气密性的要求比较高，为此，在安装时能够使用冲压方式来打孔，这样就能预防花板变形，同时，对于气密性的检查能够最终靠水密性的原理来进行。这样的安装方法能够解决安装中会出现的一些小问题，保证安装质量。

  在安装脉冲阀过程中总是出现漏气的现象，根本原因有以下几个方面：一，脉冲阀同气包的对接出现空隙，导致漏气。二，气包结构有问题。这种问题的存在会导致螺旋孔把内部与外部相连通，造成漏气现象的出现。

  锅炉除尘器本体配套件：含检修门、料位计、手动插板阀、气化板、捅灰孔等,压缩空气系统：储气罐、配管、气包、气动三联件、压力表、截止阀、电磁阀和管道附件

  .锅炉除尘器本体配套件：（含检修门、料位计、手动插板阀、气化板、捅灰孔等）；

  .压缩空气系统：储气罐、配管、气包、气动三联件、压力表、截止阀、电磁阀和管道附件等；

  锅炉布袋除尘器采用三状态离线脉冲清灰，由除尘器PLC自动控制，随着除尘器的运行，滤袋表面阻留的粉尘增多，气体阻力相应增大。当阻力增大至设定值时，PLC可以按设定方式（压差控制、时间控制、手动控制）对各室进行循环清灰。除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰。

  由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序，逐室先关闭 室排气阀，使该室滤袋处于无气流通过的状态，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。

  滤袋上预喷涂的粉尘层可防止锅炉启动过程中燃油或油煤混烧时低温烟气中的油烟通过布袋除尘器引起的结露糊袋等问题。

  烟气置换装置可在单台布袋收尘器切换检修时给设备通风，换入新鲜空气，自动降温。另外，还可实现烟气置换功能，避免停炉后烟气滞留在除尘器中引起降温后的结露问题。

  分室定位回转反吹布袋除尘器由于分室数量多256个无滤袋数量少海个分室28条布袋无滤袋检漏 加方便。在除尘器喇叭上、检修平台处的净气室墙体上均设置了观察镜，借助净气室内的灯光照明，对过滤系统的滤袋破损情况可进行目测检查。由于每个分室都有独立出气口，如出现漏袋，该出气口即会有黑色烟气出现，因此滤袋检漏方便直观，结果，可做到及时有效地发现立即处理，避免漏袋现象的蔓延。该观察镜与烟尘在线监测仪配合，可更加准确地掌握排放情况。