目前生产脱粒机的厂家比较多，机型各不一样，脱粒机的结构也不一样。操作人员在使用脱粒机之前，首先要认真阅读使用说明书，了解掌握机器的构造、工作原理、使用调整和故障排除方法，掌握有关的技术参数和安全操作规程。视真实的情况，合理调整，正确使用。1、外部整体检查。彻底清理脱粒机外部，检查所有紧固螺钉是否松动，各零部件是否安全，有无开焊、裂纹或变形现象。喂入口应有安全防护罩，喂入板上应有安全警告标志，长度应不小于30厘米。2、试运转的检查。脱粒转动后，检查喂入口有无漏风现象，同时检查机器有无异常振动，按要求做全面润滑。仔仔细细地观察是否有碰撞、磨擦和卡滞现象。有无异常声音。用动力机械带动脱粒机低速运转，观察各部分的运转状况。3、输入装置的检查。输送链必须逐节检查，如发现磨损严重、变形、裂纹应予更换。喂入链的紧张度应左右一致，以其链长的中部稍接触底板为宜，输送链的主、被动轴应平行，如倾斜，应查找原因予以排除。4、离合装置的检查。安全离合器要在工作使用的过程中做调整，检查波型齿的磨损程度，如齿高磨去1/3时应更换。5、脱粒装置的检查与调整。滚筒的转速应随脱粒作物的不同而不同。一般麦类1500转/分，大豆、高粱为800转/分。滚筒应转动灵活，无明显的轴间窜动，径向跳动小于1.5毫米。纹杆的纹高磨损量不应超过50%，钉齿工作部位的磨损量不应超过原尺寸的1/4，同时检查纹杆或钉齿的固定情况。螺栓的扭紧力矩在40-65牛米；纹杆的变形度，全长不允许超出1毫米，如发现变形或裂纹时应更换，不允许焊接修复。脱粒间隙要根据不同的作物来确定。先调入口间隙，间隙应左右一致。6、清粮装置的检查。检查筛架不得有变形，开焊、损坏，筛面不得有撕裂和堵塞现象，滑板也应平滑。筛面的倾斜角和风扇挡风板的位置，可根据清粮程度进行理想调整。升粮、复脱、除芒等装置，可结合工作情况做调整。7、正确调整脱粒间隙。滚筒与凹板的间隙，主要根据脱粒机的结构类型、技术状态及所脱作物情况。调整的原则是：以脱得干净为前提，尽量采用大间隙，这样既可得到良好的脱粒质量，又能提高生产率，降低能耗，防止滚筒堵塞。注意：间隙不是一次调好就能一劳永逸，应视作物种类、品种、湿度、成熟度和脱粒质量发展要求而随时进行停机调整。自喂入口到出草口的间隙是由大逐渐变小。出草口间隙要均匀一致，否则会影响脱粒质量。1、速度的选择。脱粒机的速度不宜过快，要按使用说明书里面规定的转速使用，不可任意提高转速。一般脱小麦为28-32米/秒，籼稻为24-26米/秒，粳稻为26-30米/秒。转速过高，不但脱不快，反而会出现籽粒破碎严重、机器常规使用的寿命缩短、不安全因素增加等不利情况出现。要根据要求规定或机上的标志安装匹配的电动机或柴油发动机，并配备好合适的皮带轮，注意别装反方向。风扇转动皮带轮也不能装反，否则会影响籽粒的清洁度。2、正确操作。脱粒时要连续不断地均匀喂入，喂入量过大，会造成滚筒负荷过大，转速变慢降低，脱净率和生产率下降，茎秆夹带籽粒增多，脱粒质量下降，严重时造成堵塞停车和机器损坏。喂入量过小，生产率低，有时还会影响脱净率。脱得净、脱得快、破碎少、能耗低这些指标，实际是相互制约的。如要脱净好，破碎率会上升，生产率也会下降，能耗增加。因此，操作者要根据真实的情况，在“手”、“眼”、“耳”的密切配合下，“手”感作物干湿度，干多喂，湿少喂；“眼”观排草是否通畅，滚筒转速是不是正常，出草通畅多喂，不畅少喂；“耳”听机器运转声音是不是正常，负荷大声低少喂，反之多喂。

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